Skärvätska även kallad kylvätska eller skärolja är ett samlingsnamn för olika vätkor och oljor som används vid skärande bearbetning av metall, såsom svarvning, fräsning, borrning, gängning och slipning. Dessa huvudsakliga syfte är att förbättra stabiliteten och ekonomin i bearbetningsprocessen genom att kyla, smörja och hålla rent under arbetet. Rätt val av skärvätska och rätt skötsel kan förlänga verktygens livslängd, möjliggöra högre skärhastigheter och ge precision i resultatet. 

När du ska välja skärvätska är det viktigt att utgå från din egen verksamhets behov. Här är några faktorer att tänka på för att hitta rätt typ av skärvätska:

• Material och bearbetning: Vilka metaller bearbetar du och hur hård eller lätt är bearbetningen? Olika material och operationer ställer olika krav på skärvätskan. Tillexempel kräver höglegerat stål eller titanlegeringar en vätska med extra god smörjförmåga (EP-tillsatser) för att klara den tuffa bearbetningen medan gjurtjärn och andra lättbearbetade material kan använda mer fokus på kylning och spåntransport. Om du utför krävande operationer som gängning eller djuphålsborrning i sega material kan en rak olja eller smörjstark emulsion vara bäst medan högvarvig fräsning eller slipning i stål oftast gynnas av en kylstark syntetisk vätska. Anpassa alltså vätskan efter både materialets typ och hur tung/lätt skärprocessen är.
• Maskinens system och utrustning: Ta hänsyn till din maskinpark och dess kylsystem. Moderna CNC-maskiner med högtryckspumpar och fina filter kräver en skärvätska som inte skummar och som är lätt att filtrera. Kontrollera att skärvätskan är kompatibel med vattnet ni använder (extremt mjukt eller hårt vatten kan påverka emulsionen och ge skum). Titta också på maskinens material så som packningar, tätningar och maskinfärg bör tåla skärvätskan ni väljer. Kort sagt vätskan ska fungera väl me den utrustning ni har så som munstycken, flöden, filter och material.
• Arbetsmiljö och hälsa: Välj en skärvätska som uppfyller era krav på arbetsmiljö och säkerhet. Moderna formuleringar är ofta fria från bor och formaldehyd vilket minskar risken för hudirritation och luftvägsproblem. Låg lukt och låg haltdimma är fördelaktigt för operatörerna. Om ni prioriterar miljön kan ni undersöka biologiskt nedbrytsbara alternativ eller vätskor som genererar mindre farligt avfall. Kom ihåg att all använd skärvätska måste tas om hand som farligt avfall så en vätska med mindre livslängd och mindre förbrukning tillexmpel MQL-system kan vara både miljö- och kostnadsvinster.
• Underhåll och livslängd: Tänk igenom hur ni kommer att sköta skärvätskan. En emulsion kräver regelbunden kontroll av koncentration, PH-värde och renhet för att fungera optimalt över tid. Utan tillsyn kan problem som bakterietillväxt, dålig lukt, rost eller försämrad prestanda uppstå. Planera för rutiner att mäta och justera vätskan filtrera bort spån och byta ut vätskan vid behov. Även den bästa skärvätskan behöver övervakning och underhåll för att behålla kvaliteten. Genom att sköta vätskan väl förlänger ni dess livlängd och får ut maximal nytta av investeringen.

Sammanfattningsvis bör du välja skärvätsketyp utifrån material, bearbetning och maskin samtidigt som du säkerställer att vätskan uppfyller era arbetsmiljökrav och att ni har en plan för underhåll. På så vis får ni en stabil, effektiv och lönsam bearbetningsprocess där verktygen håller längre och resultatet blir bättre.