Olika typer av borr och fräsar - hitta rätt verktyg för din bearbetning

I tillverkande industri är valet av rätt borr och fräs avgörande för effektivitet, precision och verktygsekonomi. Oavsett om du arbetar med CNC-bearbetning, prototyptillverkning eller serieproduktion påverkar verktygsvalet både kvalitet och produktivitet. Här går vi igenom de vanligaste typerna av borr och fräsar, deras användningsområden samt hur material, beläggning och geometri påverkar prestandan.

Borrar - precision i varje hål

Solida borrar (HSS, kobolt och hårdmetall):

Den klassiska spiralborren är solid, vilket innebär att den är slipad ur ett stycke verktygsmaterial.

HSS-borrar (snabbstål): Segare men mindre hårda än hårdmetall. Tål vibrationer och instabila förhållanden, men används vid lägre skärhastighet.
HSS-E (koboltlegering t.ex. 5%Co): Hårdare och värme tåligare lämpar sig för rostfritt stål och andra svårbearbetade material.
Hårdmetallborrar: Mycket styva och slitstarka för ökad produktivitet. Idealiska för CNC-bearbetning i hårda material och höga varvtal.

Exempel: Walter tillverkar högkvalitativa HSS- och koboltborr för allroundbruk. Seco erbjuder hårdmetallborr så som Feedmax™-serien, optimerade för härdat stål och titan.

118° spetsvinkel är standard, medan 135° korsslipning ger bättre centrering. Beläggningar som exempelvis TiN och TiAlN minskar friktion och förlänger livslängden.

Borrar med utbytbar spets (kronborrar)

Ett kostnadseffektivt alternativ där endast spetsen byts ut perfekt för större serier.

Lägre verktygskostnad
Konsekvent prestanda
Snabbt byte utan omslipning

Exempel: Seco X-head™ - ett flexibelt system för effektiv borrning i olika material.

Fräsar - typer och användningsområden

Fräsar används för att forma, plana, spåra och skapa konturer. Valet av frästyp påverkar både ytfinish och verktygslivslängd.

Solida pinnfräsar (HSS, kobolt, hårdmetall)

HSS-fräsar: Prisvärda och tåliga mot vibrationer - bra för enklare bearbetning.
Koboltfräsar: Tål högre temperaturer - för rostfritt och segare legeringar.
Hårdmetallfräsar: För hög precision och fina ytor vid höga varvtal.

Vanliga geometrier:
Tvåskäriga för mjuka material, fyrskäriga för hårda. Kulfräsar används för 3D-former. Beläggningar som exempelvis TiAlN och AlCrN förbättrar livslängden vid höghastighetsbearbetning.

Fräsar med vändskär (Indexable Milling Cutters)

Det dominerande valet vid tyngre bearbetning. Fräskroppen återanvänds endast hårdmetallskären byts ut.

Fördelar:

Låg kostnad per skär
Snabbt byte och minimal stilleståndstid
Tål hög belastning och ger hög produktivitet

Vanliga typer:

Planfräsar, hörnfräsar, högmatningsfräsar och kopierfräsar anpassade för olika typer av bearbetning.

Exempel: Walters Tiger·tec®-skär med flerskiktsbeläggning ger upp till 30 % längre livslängd.

Viktiga faktorer vid verktygsval

Material och beläggning: Hårda material kräver slitstarka beläggningar (t.ex. TiAlN), medan aluminium gynnas av vassa, obelagda verktyg.
Maskintyp och produktion: CNC-maskiner utnyttjar hårdmetall och vändskär bäst, medan HSS passar för mindre serier.
Dimension och precision: Små diametrar välj solida verktyg. Större hål använd indexborr.
Ekonomi: Tänk kostnad per detalj, inte bara verktygspris.

Kontakta oss

Kom ihåg att varje verktygsval är en avvägning. Genom att förstå skillnaderna i verktygsgeometri, beläggningar, material och konstruktion kan du optimera din produktion för bättre resultat. Behöver du ytterligare vägledning i valet av borr eller fräs? Göhlins erbjuder personlig rådgivning via vår skärande tekniker, som gärna hjälper dig att hitta den bästa lösningen för just din applikation. Tveka inte att kontakta oss för experthjälp - rätt verktyg gör skillnad!

Magnus Bjurström

Skärande Tekniker

0370-33 15 19

magnus@gohlins.se